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鄭礦機器

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干法水泥生產線工藝簡介!

發(fā)布時間:2023-08-02 14:33:28發(fā)布作者:

    水泥生產過程主要分為三個階段,即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。河南鄭礦機器有限公司以干法生產為例包括以下幾個主要工序:

    破碎及預均化—生料制備—生料均化—預熱分解—水泥熟料的燒成—水泥粉磨—水泥包裝。

    這里按工序說明如下:

    1.破碎及預均化

    (1)破碎水泥生產過程中,大部分原料需要進行破碎,如石灰石,黏土,鐵礦石及煤等。

    (2)原料預均化技術就是在原料的存,取過程中,運用科學的堆取技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

    2.生料制備

    水泥生產過程中,每生產一噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,燃料,熟料,混合料,石膏)。

    據統(tǒng)計,干法水泥作業(yè)生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全場動力的60%以上,其中生料粉磨約占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。

    因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產品質量,降低能耗具有重大意義。

    3.生料均化

    新型干法水泥生產過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關作用。

    4.預熱分解

    把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

    (1)物料分散(2)氣固分離(3)預分解。

    5.水泥熟料的燒成

水泥.jpg

    生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。

    隨著物料溫度升高近時,部分礦物會變成液相,溶解于液相進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥粉磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。

    6.水泥粉磨

    水泥粉磨是水泥生產線制造的后工序,也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

    7.水泥包裝

    水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

    河南鄭礦機器有限公司成立于1956年,在水泥生產線的設計和設備供應方面擁有豐富的經驗,隨時歡迎客戶咨詢和參觀!

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